タブレット<打錠（素錠）、チュアブル錠>
適性・特徴
粉の状態のものを、打って固めたものです。粉末を高い圧力で圧縮しているので、小さくできます。
製法が単純なので、大量生産、低コストに適しています。
市場
平成２０年の健食市場規模は６５１５億円
総務省統計局・平成２０年家計調査によると、錠剤カプセル状健康食品の市場規模は６５１５億円
と前年比１０４.７％と市場はやや拡大したことが明らかとなった。ここ数年のアガリクス騒動、
４・１３事務連絡、特商法・割賦販売法の改正など市場環境が変わるなか、今後は健康への関心が
高い団塊世代の５０～６０歳代の需要が期待される。
<健康産業流通新聞 2009年3月28日>
企画例
☆ミネラル酵母とビタミンを配合した栄養強化サプリメント
製造工程
1.原料調達・受け入れ
倉庫へ搬入する前に外装に損傷がないかチェックを行います。 また、各製造所には入室に際し各種条件が設けられておりますので、外装に付着しているゴミ等が工場内に進入しないよう、細心の注意を払っています。 搬入時に各原料のロット番号を管理しており、搬入から最終製品までトレーサビリティの徹底を図っています
2.原料検査・処理
受け入れ完了後の原料（もしくは同一ロットのサンプル）から部分的に抜き取り、色調、におい、外観
など性状試験のほか、菌検査等を行う。
原料によっては規格成分値の分析を行う場合もある。
抜き取ったサンプルはクレーム発生時等の原因解明のため一定期間（約3年間）保管しておく。
3.混合
各原料を大型の混合機（ブレンダー）に投入し混合します。吸湿性の高い原料や流動性の÷原料の場合は物性を改善させるために各種製造用剤を添加します。十分に混合され全体が均一の状態になるよう時間、回転数などを調整します。
【写真は V混（V型混合機)】
4.造粒
同一、または異なる種類の粉末原料同士を固め、元の粉末の数十倍～数百倍の大きさの粒にします。また、流動性や粒径調整など物性改善のために滑沢剤やバインダー（糊材）を添加する場合もあります。
【写真は 流動層造粒機】
5.整粒
混合粉末の流動性を調整し、打錠時の強度と製造性を調整します。
6.打錠
調整した混合粉末に圧力をかけ錠剤に成形します。錠剤の強度と崩壊性は真逆の特性のため、ご要望に合った錠剤を作るには高い技術と経験が要求されます。一般的な円盤状以外にも、金型を変更することで三角形や星型などの形状も可能です。
【写真は 打錠成型機】
7.コーティング
錠剤の表面を糖質や樹脂でコーティングします。タブレット全体をコーティングするので原料自体の味やにおいを抑えたり、糖衣によって味を付加させることが出来ます。崩壊時間を調節することが出来るため、腸溶性タブレットなどの機能性を持たせることも可能です。
【写真は コーティング機】
8.検査
規格を設け（事前に入れたい項目などありましたら入れることも可能です）画像検査機または目視の外観検査や内容物重量の確認、崩壊試験を行い、不良品を取り除きます。
9.充填・包装
ボトルへの充填、PTPシートへの包装など、製品の仕様にあわせた形に包装します。
10.出荷
